礦山跳汰機排料不暢的疏通方法可以從以下幾個方面進行：

一、檢查排料閘門

清理雜物：排料閘門可能因礦物顆粒、雜物進入閘門與門框的間隙而導致機械卡阻。應停機檢查，清理閘門間隙內的雜物。

更換磨損部件：對磨損、變形或潤滑不足的部件，如連軸、銷軸等，進行更換，并定期為傳動部件添加合適的潤滑劑，確保閘門靈活運行。

二、檢查葉輪式排料裝置

檢查葉輪狀態：葉輪在高速旋轉過程中可能受到物料沖擊而磨損或斷裂，導致推送能力減弱。應定期檢查葉輪的磨損情況，及時更換磨損嚴重或斷裂的葉片。

維護軸承：加強對軸承的維護保養，定期檢查軸承的潤滑和運行狀態，發現異常及時處理。

三、清理排料通道

疏通堵塞物：排料通道內可能因物料堆積或泥團形成而堵塞。可采用高壓水槍沖洗、人工疏通等方式清理堵塞物。

優化通道設計：針對排料通道設計缺陷，如彎道過多、管徑突變等，進行優化改造，減少物料滯留。

四、檢查傳感器與執行機構

校準傳感器：床層厚度傳感器和水位傳感器故障可能影響排料過程。應定期對傳感器進行校準和維護，確保準確反饋床層和水位信息。

排查電氣故障：驅動電機、電磁閥等執行機構電氣故障時，應使用專業電氣檢測設備檢查電機的絕緣性能、繞組電阻以及電磁閥的通斷情況和電磁吸力，對損壞的電氣元件進行更換。

五、調整控制系統與操作工藝

優化程序參數：控制系統程序錯誤或參數設置不當可能導致排料異常。應由專業編程人員對程序進行檢查和調試，優化程序參數。

合理控制給料量：給料量過大可能超出設備處理能力，導致排料不暢。應根據跳汰機的設計處理能力和實際運行狀況，合理控制給料量。

調整風量與水量：不合理的風量和水量設置可能影響物料分層效果。應根據原煤可選性、產品質量要求及處理量大小等因素，合理調整風量和水量。

六、加強設備維護保養

定期潤滑：定期對設備的潤滑點進行檢查和補充潤滑脂或潤滑油，確保各運動部件充分潤滑。

日常巡檢：加強對設備的日常巡檢，及時發現并處理磨損部件和潛在故障。

全面清潔：定期對跳汰機進行全面清潔，清除設備內部的物料殘留和雜物，保持排料系統的暢通。

綜上所述，礦山跳汰機排料不暢的疏通方法涉及多個方面，需要綜合考慮設備結構、電氣控制、操作工藝以及維護保養等因素。在實際操作中，應根據具體情況采取相應的疏通措施，確保跳汰機的穩定運行和高效生產。