盾構(gòu)機(jī)在掘進(jìn)過程中，可能會(huì)遇到出土不暢的問題，這通常會(huì)影響施工效率和工程質(zhì)量。以下是一些疏通處理盾構(gòu)機(jī)出土不暢的方法：

一、原因分析

首先，需要明確出土不暢的原因，可能包括：

渣土改良不到位，土體流動(dòng)性差。

螺旋機(jī)螺桿安裝與殼體不同心，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中殼體磨損，葉片和殼體間隙增大，出土效率降低。

盾構(gòu)開挖面平衡壓力過低，無法在螺旋機(jī)內(nèi)形成足夠壓力，螺旋機(jī)不能正常進(jìn)土。

土體與螺旋機(jī)殼體間摩擦力大，螺旋機(jī)旋轉(zhuǎn)阻力加大，電動(dòng)機(jī)無法轉(zhuǎn)動(dòng)。

螺旋機(jī)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)因長時(shí)間高負(fù)荷工作，過熱或油壓過高而停止工作。

二、疏通處理方法

針對(duì)以上原因，可以采取以下疏通處理方法：

改良渣土：

在渣土中加入泡沫、膨潤土、聚合物等添加劑，充分?jǐn)嚢瑁牧荚恋暮弦诵裕鰪?qiáng)渣土的流塑性。

對(duì)于粘性土，可以增加泡沫劑的注入量，預(yù)防粘土結(jié)塊。

檢查并維修螺旋機(jī)：

打開螺旋機(jī)的蓋板，檢查螺桿和殼體的磨損情況。

如發(fā)現(xiàn)螺桿磨損嚴(yán)重或安裝不同心，應(yīng)及時(shí)更換或調(diào)整螺桿。

加強(qiáng)對(duì)螺旋機(jī)軸承的潤滑，降低運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的摩擦力。

調(diào)整盾構(gòu)開挖面平衡壓力：

提高盾構(gòu)開挖面的平衡壓力設(shè)定值，使螺旋機(jī)內(nèi)形成足夠的壓力，保證螺旋機(jī)正常進(jìn)土。

根據(jù)施工情況，動(dòng)態(tài)調(diào)整平衡壓力值，確保開挖面的穩(wěn)定。

降低土體與螺旋機(jī)殼體間的摩擦力：

在螺旋機(jī)中加注水、泥漿或泡沫等潤滑劑，降低土體與螺旋機(jī)外殼的摩擦力。

對(duì)于砂性土及強(qiáng)度較高的黏性土，可以適量增加潤滑劑的注入量。

維修或更換螺旋機(jī)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)：

檢查螺旋機(jī)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)過熱或油壓過高現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停機(jī)維修。

如電動(dòng)機(jī)損壞嚴(yán)重，無法修復(fù)，應(yīng)及時(shí)更換新的電動(dòng)機(jī)。

其他輔助措施：

在掘進(jìn)過程中，根據(jù)圍巖情況判斷導(dǎo)致出土不暢的因素，并采取相應(yīng)的防治辦法。

如遇到吸口堵塞嚴(yán)重的情況，在確保安全的前提下，可由施工人員進(jìn)入土倉清除堵塞物。

三、預(yù)防措施

為了避免盾構(gòu)機(jī)出土不暢的問題再次發(fā)生，可以采取以下預(yù)防措施：

加強(qiáng)對(duì)盾構(gòu)機(jī)的日常維護(hù)和保養(yǎng)工作，確保各部件處于良好的工作狀態(tài)。

在施工前對(duì)地質(zhì)情況進(jìn)行詳細(xì)勘察，了解土層的物理力學(xué)性質(zhì)，以便選擇合適的施工參數(shù)和渣土改良方案。

在掘進(jìn)過程中，密切關(guān)注螺旋機(jī)的出土情況，如發(fā)現(xiàn)出土不暢的跡象，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

定期對(duì)盾構(gòu)機(jī)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和考核，提高他們的操作技能和安全意識(shí)。

綜上所述，盾構(gòu)機(jī)出土不暢的疏通處理方法包括改良渣土、檢查并維修螺旋機(jī)、調(diào)整盾構(gòu)開挖面平衡壓力、降低土體與螺旋機(jī)殼體間的摩擦力、維修或更換螺旋機(jī)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)以及采取其他輔助措施。同時(shí)，加強(qiáng)預(yù)防措施也是避免出土不暢問題的重要手段。