混凝土攪拌機進料口堵料時，可以采取以下步驟進行疏通：

一、初步判斷與準備

停機檢查：首先，應立即停機，并切斷電源，確保操作安全。

觀察堵料情況：仔細觀察進料口的堵塞情況，判斷堵塞物的性質和位置。

二、疏通方法

反泵操作：

反泵后，重新攪拌混凝土，并嘗試再次正常泵送。

人工清理：

使用鐵棒、撬棍等工具，小心地將堵塞物搗碎或剔除。注意避免對攪拌機造成損壞。

其他輔助措施：

如果堵塞嚴重，可能需要拆卸部分攪拌機部件進行清理。

三、預防措施

為了避免混凝土攪拌機進料口再次發生堵料情況，可以采取以下預防措施：

合理確定混凝土排量：根據攪拌機的實際能力和施工需求，合理確定混凝土的排量，避免排量過大導致堵料。

保持攪拌機清潔：定期對攪拌機進行清洗和維護，確保進料口、出料口及管道內無殘留物。

注意混凝土配料準確度：采用自動配料裝置和強制式攪拌機，確保混凝土的配料準確度和攪拌均勻性。

停機處理：待料時間較長時，應使攪拌機低速運轉并調小流量，或適當進行反泵操作以保持混凝土的流動性。

四、安全注意事項

切斷電源：在進行任何疏通操作之前，務必確保攪拌機已停機并切斷電源。

佩戴防護裝備：操作人員應佩戴好安全帽、手套等防護裝備，避免在疏通過程中受傷。

謹慎操作：在疏通過程中，應謹慎操作，避免對攪拌機或周圍設備造成損壞。

綜上所述，混凝土攪拌機進料口堵料時，可以采取反泵操作、人工清理等疏通方法進行處理。同時，為了預防堵料情況的發生，應合理確定混凝土排量、保持攪拌機清潔、注意混凝土配料準確度以及停機處理等。在疏通過程中，務必確保安全操作。