停窯3天后烘窯所需的時間取決于多種因素，包括窯爐類型、窯內耐火材料的狀況、停窯期間的維護措施以及烘窯的具體目的等。以下是對烘窯時間及相關因素的詳細分析：

一、烘窯時間的一般范圍

烘窯的主要目的是通過加熱窯體，均勻地排除砌體中所含的水分，使砌體達到一定的穩定狀態，從而提高結構強度，確保窯爐的使用壽命和安全生產。烘窯時間的長短通常根據窯爐的具體情況和烘窯要求來確定。對于停窯3天的情況，烘窯時間可能需要數小時至數天不等。

二、影響烘窯時間的因素

窯爐類型：不同類型的窯爐（如水泥回轉窯、輥道窯、隧道窯等）具有不同的結構和材料，因此烘窯時間也會有所不同。

耐火材料狀況：窯內耐火材料的種類、厚度和狀況會影響烘窯時間。如果耐火材料老化或損壞嚴重，可能需要更長的烘窯時間來確保其穩定性和安全性。

停窯期間的維護措施：停窯期間采取的維護措施（如保溫、防潮等）也會影響烘窯時間。如果停窯期間窯體得到了良好的維護，烘窯時間可能會相對較短。

烘窯要求：烘窯的具體要求（如升溫速度、最高溫度、恒溫時間等）也會影響烘窯時間。這些要求通常根據窯爐的使用說明和烘窯目的來確定。

三、烘窯時間的確定

由于烘窯時間受多種因素影響，因此無法給出具體的烘窯時間。在實際操作中，建議根據窯爐的具體情況、烘窯要求以及以往經驗來確定烘窯時間。同時，為了確保烘窯效果和安全性，建議在烘窯過程中密切監測窯內溫度和窯體狀況，并根據需要進行調整。

四、烘窯注意事項

升溫速度：升溫速度應適中，避免過快或過慢導致窯體受損或烘窯效果不佳。

溫度控制：在烘窯過程中，應嚴格控制窯內溫度，確保其在安全范圍內波動。

窯體監測：在烘窯過程中，應密切監測窯體狀況，及時發現并處理異常情況。

安全措施：烘窯過程中應采取必要的安全措施，如防火、防爆、防中毒等，確保人員和設備的安全。

綜上所述，停窯3天后烘窯所需的時間取決于多種因素，無法給出具體答案。建議根據實際情況和烘窯要求來確定烘窯時間，并在烘窯過程中密切監測和調整。