回轉窯是大型熱工設備，其窯體的保護對于確保長期安全穩定運行至關重要。以下是一些保護回轉窯窯體的具體措施：

一、機械設備維護與管理

建立健全設備維修制度：明確設備維護的責任人員，制定詳細的維修流程和標準，確保設備問題能夠得到迅速有效的處理。

加強日常維護保養：

潤滑：定期檢查并更換潤滑油，確保傳動系統、軸承等部件潤滑良好，減少磨損。

清潔：定期清理窯體及附屬設備上的積灰、結皮和雜物，保持設備表面的清潔，提高熱效率，防止堵塞和故障。

檢查：每小時對擋輪和傳動系統的各個部件進行檢查，看是否有異常聲響、振動或過熱等現象，及時處理。

定期檢查和計劃檢修：設定固定的檢查周期，對設備進行全面細致的檢查和維護。檢查內容包括但不限于：

回轉窯有無振動和下沉現象，窯尾密封及窯頭密封性是否良好，磨損是否嚴重。

窯筒體表面溫度變化情況，以防掉磚紅窯事故，并提供更換耐火磚的依據。

崗位工人的巡回檢查：崗位工人應定期進行巡檢，及時發現并匯報設備運行異常，防止事故發生。

二、窯筒體專項維護

保護筒體內襯：在筒體內鑲砌高溫耐火材料來保護筒體，并加強對耐火材料砌筑質量的把控。窯襯可以充當傳熱介質，從氣體中吸收一部分熱量，再以傳導及輻射方式傳給物料；同時，窯襯還可以隔熱保溫，減少窯筒體散熱損失。

處理掉落材料：下料口筒體的澆注料、窯口護鐵如有掉落，需盡快進行處理，嚴禁發生筒體燒變形、燒裂、燒塌的情況。

三、優化操作條件

正確掛好窯皮：確保窯皮掛設操作正確，避免因操作不當造成的火磚損壞或窯皮脫落。

合理調整操作參數：確保三班操作統一，參數合理，火焰順暢，不過燒大火或頂火，提高快轉率和升重合格率。

及時處理問題：看火工應密切關注生產過程，及時發現并解決生產中的問題，確保生產過程的連續性和穩定性。

四、基礎沉降監測與處理

監測基礎沉降：在每個窯墩的側面安裝標高測點，并在設備安裝時對這些點的標高進行測量和記錄，分階段地對這些點的標高變化進行觀察和測量。如果沉降量過大或各窯墩出現不均勻的下沉，將直接影響窯的直線性，使窯產生不正常彎曲變形，給窯的安全運轉帶來危害。

處理沉降問題：當窯頭檔窯墩及窯尾檔窯墩與其相應的冷卻機（或窯頭罩）、窯尾設備基礎的沉降差超過允許值時（如25mm），需對有關部件進行處理，以達到滿意為止。

五、采用高質量材料

在設備制造和維修過程中，應選用高質量、耐高溫、抗熱疲勞的材料。高質量的材料可以提高窯體的結構強度和抗裂性能，減少裂紋的產生。

綜上所述，保護回轉窯窯體需要從多個方面入手，包括機械設備維護與管理、窯筒體專項維護、優化操作條件、基礎沉降監測與處理以及采用高質量材料等。這些措施的實施可以有效延長回轉窯的使用壽命，確保設備的長期安全穩定運行。