在立磨運行過程中，穩定電流是至關重要的，因為它直接關系到設備的運行效率和穩定性。以下是一些關于如何穩定立磨電流的建議：

一、穩定料層與喂料量

控制料層厚度：料層厚度對立磨的運行電流有顯著影響。料層過厚會導致物料有效粉磨效率下降，成品率降低，同時使主電機電流增大。因此，應根據磨機的具體情況，將料層厚度控制在適當的范圍內，一般是0.02D±20mm（D為磨機直徑）。

調整喂料量：通過穩定喂料量來控制磨內的物料量，從而保持電流的穩定。當磨機負荷過大或過小時，應及時調整喂料量，以適應磨機的處理能力。

二、優化磨內氣流

穩定差壓：差壓是反映磨內氣流阻力大小的參數，與喂料量和成品量之間的動態平衡有關。通過調整喂料量來適應差壓值，保持差壓在合理范圍內，有助于穩定電流。

調整風量：風量的大小直接影響到磨內的氣流速度和物料的懸浮狀態。應根據物料的性質和磨機的運行情況，適當調整風量，以保持磨內的氣流穩定。

三、控制磨機振動

檢查物料粒度：入磨物料粒度不均勻會導致磨機振動加大，進而影響電流的穩定。因此，應嚴格控制入磨物料的粒度，確保其符合磨機的要求。

加強設備維護：定期對磨輥、磨盤襯板等關鍵部件進行檢查和維護，及時更換磨損嚴重的部件，以減少振動和摩擦損耗。

四、調整選粉機轉速

在磨機滿負荷、工況穩定、壓差穩定時，可以通過調整選粉機的轉速來控制產品的細度。當壓差相對偏低時，增加選粉機轉速可以提高細度；反之，當壓差相對偏高時，降低選粉機轉速可以降低細度。通過合理調整選粉機轉速，可以保持磨機的穩定運行，從而有助于穩定電流。

五、注意水分與粘度

控制物料水分：物料水分含量過高會導致粘附在磨機內部，影響下料輸送和磨機的運行效率。因此，應嚴格控制物料的水分含量，避免其過高導致電流不穩定。

降低產品粘度：產品的粘度越大，其粘附力就越大，會影響磨機的工作效率?？梢酝ㄟ^添加適當的助磨劑或調整工藝參數來降低產品的粘度，從而提高磨機的運行效率并穩定電流。

綜上所述，穩定立磨電流需要從多個方面入手，包括穩定料層與喂料量、優化磨內氣流、控制磨機振動、調整選粉機轉速以及注意水分與粘度等。通過綜合考慮這些因素并采取相應的措施，可以有效地穩定立磨的電流，提高設備的運行效率和穩定性。