立磨礦粉的電耗是一個受多種因素影響的指標，以下是對立磨礦粉電耗的詳細分析：

一、電耗水平

立磨礦粉的電耗水平因設備型號、生產規模、原料特性、操作條件等多種因素而異。一般來說，采用先進的立磨工藝，電耗可以控制在相對較低的水平。例如，某些礦渣立磨的電耗為35~40 kWh/t，而某些經過優化改造的礦渣立磨在生產脫硫用石灰石粉時，電耗僅為17.39 kWh/t。然而，也有可能出現電耗較高的情況，這取決于具體的生產條件和設備性能。

二、影響電耗的因素

設備型號與性能：不同型號的立磨設備在能耗方面存在差異。先進的設備通常具有更高的能效和更低的電耗。

生產規模：生產規模越大，單位產量的電耗往往越低，因為規模效應可以降低單位成本。

原料特性：原料的硬度、濕度等特性對電耗有顯著影響。易磨性較好的原料通常可以降低電耗。

操作條件：操作人員的技能水平、設備維護狀況以及生產過程中的參數調整等都會影響電耗。

三、降低電耗的措施

選用高效節能設備：在選擇立磨設備時，優先考慮能效高、電耗低的型號。

優化生產工藝：通過調整生產工藝參數，如磨盤轉速、喂料量等，使設備在最佳狀態下運行，從而降低電耗。

加強設備維護：定期對設備進行維護保養，確保設備處于良好狀態，減少因設備故障導致的能耗增加。

提高操作人員技能水平：加強操作人員的培訓，提高其技能水平和節能意識，使其能夠熟練操作設備并合理調整生產參數。

四、案例分析

以某礦渣立磨生產脫硫用石灰石粉為例，經過多次試生產調整，生產出的脫硫用石灰石粉細度和水分完全達標，系統產量能夠達到160t/h，電耗僅為17.39 kWh/t。這表明通過優化生產工藝和選用高效節能設備，可以顯著降低立磨礦粉的電耗。

綜上所述，立磨礦粉的電耗是一個復雜的指標，受多種因素影響。通過選用高效節能設備、優化生產工藝、加強設備維護和提高操作人員技能水平等措施，可以有效降低電耗，提高生產效率。