旋挖鉆機打樁遇到巖石層時，可以采取以下措施：

首先，需要明確的是，旋挖鉆機在遇到巖石層時，由于巖石的硬度和強度通常較大，會對鉆機的鉆進能力提出更高的要求。因此，在采取措施之前，應對巖石層的性質、硬度、厚度等進行詳細的勘察和評估，以便制定合適的施工方案。

一、調整鉆進參數

降低鉆進速度：在巖石層中鉆進時，應適當降低鉆進速度，以減少鉆頭的磨損和提高鉆進效率。

增加鉆進壓力：根據巖石的硬度和鉆頭的類型，適當增加鉆進壓力，以增強鉆頭的破碎能力。

優化鉆桿轉速：合理調整鉆桿的轉速，使其與鉆頭的破碎能力相匹配，達到最佳的鉆進效果。

二、更換或改進鉆頭

選用合適的鉆頭：根據巖石層的性質，選用具有更強破碎能力的鉆頭，如截齒鉆頭、牙輪鉆頭等。

改進鉆頭結構：對鉆頭進行改進，如增加鉆頭的切削刃數量、優化切削刃的排列方式等，以提高鉆頭的破碎效率和耐用性。

三、采用輔助破巖方法

沖擊破碎：利用沖擊錘等輔助設備對巖石進行沖擊破碎，降低巖石的硬度和強度，便于旋挖鉆機鉆進。

預裂爆破：在巖石層中進行預裂爆破，將巖石層分割成小塊，便于旋挖鉆機進行鉆進和破碎。需要注意的是，預裂爆破應遵守相關的安全規定和操作規程，確保施工安全。

四、加強維護保養

定期檢查鉆頭：在鉆進過程中，應定期檢查鉆頭的磨損情況，及時更換磨損嚴重的鉆頭。

清洗鉆桿和鉆頭：及時清洗鉆桿和鉆頭上的泥土和碎石，保持鉆桿和鉆頭的清潔和潤滑。

保養液壓系統：定期檢查液壓系統的油位、壓力和溫度等指標，確保液壓系統的正常運行。

五、注意事項

施工安全：在采取任何措施之前，應確保施工人員的安全。在巖石層中鉆進時，應特別注意鉆機的穩定性和操作人員的安全。

環境保護：在采用輔助破巖方法時，應遵守相關的環保規定，減少對周圍環境的破壞和污染。

成本控制：在制定施工方案時，應充分考慮成本因素。在保證施工質量和安全的前提下，盡量降低施工成本。

綜上所述，旋挖鉆機在打樁遇到巖石層時，可以通過調整鉆進參數、更換或改進鉆頭、采用輔助破巖方法以及加強維護保養等措施來應對。同時，也需要注意施工安全和環境保護等方面的問題。