當混凝土噴射機的輸料管發生堵塞時，可以按照以下步驟進行疏通：

一、緊急處理措施

立即停機：一旦發現堵塞，必須立即停止噴射作業，防止堵管情況擴大。先停主機再停泵，同時保留一定壓力，但不超過3MPa，以確保安全。

關閉氣源/電源：釋放管路殘余壓力，創造一個安全的工作環境。注意，在停電、停料、停水的同時，不得立即停風，以便檢查確定堵塞部位。

二、確定堵塞位置與疏通

分段排查：從噴頭至混流管至下料口逆向檢查，確定堵塞的具體位置。

敲擊震動：對堵塞管段實施敲擊震動，使堵塞物松動。注意，敲擊時噴槍口應朝下，避免朝向人員。

高壓氣體反沖：在堵塞部位確定后，停風并卸開堵塞處的接頭，然后使用高壓氣體對管道進行反沖，把管內堵塞物吹出。在吹管過程中，噴槍口前方及其附近嚴禁站人。

三、拆卸清理與重新安裝

拆卸堵塞管段：如果敲擊和高壓氣體反沖無法解決問題，需要拆卸堵塞的管段。

清理凝結物：重點清理過渡錐管和速凝劑混合部，確保管道內無凝結物或雜質。

重新安裝：清理完畢后，按照原樣重新安裝管道，并檢查所有接頭是否緊密。

四、試噴與恢復作業

試噴清水：在重新安裝完管道后，進行試噴清水，以確認管道是否暢通。

正式恢復作業：確認管道暢通無誤后，可以正式恢復噴射作業。

五、預防措施

為了避免未來再次發生堵塞，可以采取以下預防措施：

控制混凝土材料粒度：確保混凝土材料中的碎石粒度適中，避免過大顆粒卡在管道中。

調整混合料水分：合理控制混合料中的水分含量，防止水泥粘結在管道內壁。

定期檢查管道：定期檢查輸料管的接頭是否整齊、管道是否彎曲或漏風，并及時進行維修或更換。

正確操作：提高操作人員的技能水平，確保他們準確掌握風壓等關鍵參數，避免操作失誤導致的堵管。

綜上所述，通過緊急處理、確定堵塞位置與疏通、拆卸清理與重新安裝、試噴與恢復作業以及采取預防措施等步驟，可以有效地解決混凝土噴射機輸料管堵塞的問題。