混凝土噴射機速凝劑添加不均的問題，可能會影響到混凝土的凝結時間和強度，從而影響整個工程的施工質量。針對這一問題，以下是一些校準方法：

一、檢查設備狀態

確保設備完好：檢查噴射機等施工設備是否完好，能否正常運行，特別關注添加速凝劑的機械裝置（如計量泵）是否工作正常。

檢查管道暢通：清理并檢查添加速凝劑的管道，確保管道內無殘留物堵塞，保證速凝劑能夠順暢、均勻地流出。

二、調整添加方式

確定添加時機：

干噴法：在攪拌時，將速凝劑與干料混合均勻。

濕噴法：為避免速凝劑提前反應，應在噴射時通過機械裝置（如計量泵）在噴嘴處或管道末端注入速凝劑。此方法能精確控制摻量，確保速凝劑與新鮮混凝土充分混合后立即噴出。

精確控制摻量：根據工程要求和試驗確定的合適摻量，調整計量泵或添加裝置的參數，確保速凝劑的添加量準確無誤。

三、優化施工工藝

分層噴射：對于新鮮噴射混凝土，需要分層噴射，前后層噴射的間隔時間為2~4小時，一次噴射厚度以噴射混凝土不滑移、不墜落為度。這有助于保證速凝劑在混凝土中的均勻分布。

四、加強施工監測與調整

實時監測：在施工過程中，密切觀察混凝土的凝結情況和噴射效果，及時發現并解決問題。

靈活調整：根據現場實際情況，如環境溫度、濕度、通風條件等，靈活調整速凝劑的摻量。例如，在高溫環境下，可適當減少速凝劑摻量；在低溫環境下，需適當增加摻量。

五、進行試配試驗與現場驗證

試配試驗：在正式施工前，進行試配試驗，確定合適的速凝劑摻量。通過測試混凝土的凝結時間和強度等指標，找到滿足工程要求的最佳摻量。

現場驗證：在試配試驗確定的最佳摻量基礎上，進行現場噴射混凝土試驗。觀察混凝土的噴射效果、回彈量、凝結時間等實際情況，并對現場取芯進行強度檢測。根據檢測結果，進一步調整速凝劑的摻量。

綜上所述，通過檢查設備狀態、調整添加方式、優化施工工藝、加強施工監測與調整以及進行試配試驗與現場驗證等措施，可以有效地校準混凝土噴射機速凝劑添加不均的問題。