當液壓油箱進雨水后，為確保液壓系統的正常運行和避免潛在損害，需要采取一系列措施來去除水分。以下是對該問題的詳細解答：

一、及時停機與排水

發現液壓油箱進雨水后，應立即停止機器運行，防止水分在液壓系統中進一步擴散和造成損害。由于水的比重通常大于液壓油，進水后水會自然沉降至油箱底部。因此，可通過油箱底部的排污閥或放水口放掉積水。但需注意，此方法可能無法徹底排干凈油里的水分，特別是當水分以乳化狀態存在時。

二、加強密封與防水措施

為防止雨水再次進入液壓油箱，應加強液壓系統的密封性。具體措施包括：為液壓泵、閥、油缸等關鍵部件增加防水密閉裝置；在液壓油箱的呼吸孔上安裝干燥器，以防止水汽進入；定期檢查并更換老化的密封件和防水墊圈；在雨天維修時，采取有效的防水措施，盡量避免在雨天更換液壓部件和液壓油。

三、油水分離與置換

對于已經混入液壓油中的水分，可采用油水分離機或真空濾油機進行分離。油水分離機通過物理方式將水分從液壓油中分離出來，而真空濾油機則能同時分離出乳化水、游離水以及雜質。若水分含量較高或液壓油已乳化變質，則需考慮采用換油置換法。具體步驟為：先將油箱里的液壓油放出來，加入新油（新油的量應滿足油泵循環最低油位），然后啟動油泵，操作各液壓系統動作，使被水分污染的液壓油回流到油箱，并再次放掉油箱里的油。如此反復多次，直到油箱里的液壓油變得透明為止。但需注意，此方法需要的油量大，且置換出來的油水混合物處理成本較高。

四、檢測與試運行

在去除水分并更換或處理完液壓油后，應對液壓系統進行全面檢測。包括檢查油位、油溫、油壓等參數是否正常；觀察液壓油的顏色、氣味和透明度等是否發生變化；以及檢查液壓系統各部件是否存在異常磨損或損壞。確認無誤后，可啟動機器進行試運行，觀察液壓系統的工作狀態是否穩定可靠。

五、預防措施

為避免液壓油箱再次進雨水，應采取以下預防措施：定期檢查并維護液壓系統的密封性；在潮濕多雨的地區工作時，加強液壓油箱的防水措施；在更換液壓油或維修液壓系統時，嚴格遵守操作規程和防水要求；以及定期對液壓油進行檢測和分析，及時發現并處理水分超標等問題。

綜上所述，當液壓油箱進雨水后，應及時停機排水、加強密封防水措施、采用油水分離與置換方法去除水分，并對液壓系統進行全面檢測和試運行。同時，還應采取有效的預防措施以避免類似問題的再次發生。