回轉窯結圈后，可以采取以下處理措施：

一、冷燒法

當結圈位置遠離窯頭且不高時，可采用冷燒法。具體操作包括：

將燃燒器拉出窯外適當距離。

適當降低窯速。

調整火焰形狀，使火焰變粗變短。

降低結圈處的溫度，使圈體出現裂紋和裂縫而逐漸垮落。

采取冷燒方法時，要求燒成帶溫度比正常低，燃燒器盡量拉出窯外最大距離，窯速要力爭快轉，使火焰長度縮短。

二、熱燒法

當結圈位置靠近窯頭且不高時，可采用熱燒法。具體操作包括：

將燃燒器伸進窯內適當距離。

適當增加窯速。

調整火焰形狀，使火焰變長變細。

提高結圈處的溫度，使圈體逐漸均勻燒熔而垮落。

三、冷熱交替法

當結圈位置遠離窯頭且較高時，需采用冷熱交替法。操作步驟如下：

先采用冷燒法處理2~4小時，降低結圈處的溫度，使圈體出現裂紋和裂縫。

減少生料喂料量20%~30%。

再采用熱燒法處理大約2小時，提高結圈處的溫度，增大其熱應力，使已經出現裂紋和裂縫的圈體垮掉。

四、停窯處理

如果以上方法均無法有效處理結圈或減緩結圈的長勢，則需采取停窯處理。具體操作包括：

冷窯后進窯仔細觀察結圈的狀況。

根據結圈的厚度和硬度，選擇合適的清理工具，如手錘、鋼釬、風鎬、風鉆、高壓水槍等。

清理時，要注意作業程序和安全，避免對設備造成損壞。如果采用手錘和鋼釬處理，要從外到內、從上到下進行；如果采用風鎬、風鉆、高壓水槍等工具，則要從要點下方清打結圈，特別注意不能損傷其下面的耐火磚。

五、掉圈后的操作

后結圈的圈體后往往積有很多生料粉，當后結圈垮落后，這些生料會一起涌進燒成帶，使火焰壓縮變短變粗，操作不當容易出現局部高溫現象，有燒壞窯皮及襯磚的可能。因此，要預先降低窯速，適當降低窯尾排風量，控制火焰的長度，提高燒成帶的熱力強度，避免出現跑生料或欠燒熟料現象。

六、預防措施

為了防止回轉窯結圈的發生，還可以采取以下預防措施：

在保證熟料質量和物料易燒性的前提下，降低熔融礦物成分含量，適當提高硅率、降低鋁率，控制適當的液相量和液相黏度。

控制原燃材料中堿、氯、硫等有害成分的含量。

發現窯內有長厚窯皮就及時處理。

如果煤粉灰分含量大于30%，則控制煤粉細度0.08mm篩余指標在3%~5%之間，細度合格率大于90%；水分指標小于1.2%，合格率大于90%。

控制熟料f-CaO含量小于1.0%。

采取薄料快轉的煅燒方法，控制窯的快轉率達到90%及以上。

綜上所述，回轉窯結圈后的處理方法需要根據結圈的具體情況來選擇，同時加強預防措施，以減少結圈的發生。