要使機制砂正規化，需要從多個方面入手，確保其質量、生產和應用均符合相關標準和規定。以下是一些關鍵步驟和要點：

一、原材料選擇與質量控制

原材料強度：用于生產機制砂的原材料巖石應具有較高的抗壓強度，一般不低于80MPa。常見的優質原材料包括花崗巖、石英巖、河卵石等。

雜質含量：原材料中的泥土、有機物、硫化物等雜質含量應控制在較低水平，以免影響機制砂的質量和性能。

顆粒形狀：為獲得良好粒形的機制砂，原材料的形狀應盡可能規則，避免使用針片狀含量過高的巖石。

二、生產工藝與設備

破碎與篩分：采用先進的破碎和篩分設備，對原材料進行破碎、篩分，以獲得符合要求的機制砂顆粒。

整形與粉控：通過整形設備對機制砂顆粒進行整形，改善其顆粒形狀和級配。同時，通過粉控設備控制機制砂中的石粉含量，確保其符合相關標準。

除塵與環保：在生產過程中，應采取有效的除塵措施，減少粉塵排放，保護環境。同時，廢水處理也應達到環保要求。

三、質量檢測與標準符合性

顆粒級配與細度模數：按照相關標準，對機制砂的顆粒級配和細度模數進行檢測，確保其符合建設用砂的要求。

含泥量與石粉含量：通過洗砂試驗等方法，檢測機制砂中的含泥量和石粉含量，并控制在合理范圍內。

壓碎指標：檢測機制砂的壓碎指標，反映其抵抗破碎的能力，確保用于混凝土的機制砂壓碎指標不大于30%。

有害物質含量：檢測機制砂中是否含有云母、輕物質、有機物、硫化物及硫酸鹽等有害物質，并確保其含量符合標準要求。

四、管理與認證

質量管理體系：建立健全的質量管理體系，對機制砂的生產、檢測、銷售等環節進行嚴格管理，確保其質量穩定可靠。

產品認證：積極申請并通過相關產品的質量認證，如ISO質量管理體系認證等，提升產品的市場信譽和競爭力。

五、市場應用與反饋

市場調研：了解市場需求和客戶特點，制定有針對性的銷售策略和推廣渠道。

客戶反饋：及時收集客戶的反饋意見，對產品質量和服務進行持續改進，提升客戶滿意度和忠誠度。

綜上所述，通過原材料選擇與質量控制、生產工藝與設備、質量檢測與標準符合性、管理與認證以及市場應用與反饋等方面的努力，可以使機制砂正規化，確保其質量穩定可靠，滿足建設用砂的需求。