簡單回答：清洗機去除拋丸粒主要通過高壓水流噴射、旋轉刷洗或超聲波振動等方式，結合合適的清洗液和過濾系統實現高效分離，具體方法需根據工件材質、拋丸粒類型及清洗設備功能選擇。

詳細解答：

拋丸處理后，工件表面會殘留大量拋丸粒（如鋼丸、鋁丸等），清洗機需通過物理和化學手段將其徹底清除。以下是關鍵步驟和技術原理：

1. 清洗方式選擇

高壓噴淋清洗： 利用高壓水泵（壓力通常在0.5-2MPa）將清洗液噴射到工件表面，通過沖擊力剝離拋丸粒。適用于結構簡單、表面平整的工件（如鋼板、鑄件）。

優勢：效率高，適合批量處理。

注意：需調整噴嘴角度和壓力，避免損傷工件表面。

旋轉刷洗： 在清洗機內安裝尼龍或鋼絲刷，通過機械摩擦去除拋丸粒。常用于復雜結構工件（如發動機缸體、齒輪）。

優勢：可深入凹槽和孔洞，清潔徹底。

注意：需根據工件材質選擇刷毛硬度，防止劃傷。

超聲波清洗： 利用高頻超聲波（20-40kHz）在清洗液中產生空化效應，使拋丸粒從工件表面脫落。適用于精密零件（如軸承、模具）。

優勢：無死角清潔，對微小顆粒效果顯著。

注意：需配合專用清洗液，成本較高。

2. 清洗液配置

堿性清洗液： 適用于鋼制工件，可中和拋丸過程中殘留的油污和金屬碎屑，增強水流沖刷效果。

配方示例：氫氧化鈉（2%-5%）+ 表面活性劑（1%-3%）+ 水。

中性清洗液： 適用于鋁、銅等軟金屬工件，避免腐蝕。

配方示例：聚醚型非離子表面活性劑（3%-5%）+ 防銹劑（1%-2%）+ 水。

添加劑： 加入消泡劑（0.1%-0.5%）可減少清洗液泡沫，提高噴淋效率。

3. 過濾與回收系統

多級過濾： 清洗機需配備初效（濾網50-100目）、中效（濾袋200-300目）和高效（濾芯500目以上）過濾裝置，逐級攔截拋丸粒和雜質。

作用：防止拋丸粒重新附著到工件上，同時延長清洗液使用壽命。

拋丸粒回收： 通過螺旋輸送器或真空吸料裝置將過濾出的拋丸粒回收至拋丸機循環使用，降低材料成本。

4. 工藝參數優化

清洗時間： 根據工件污染程度調整，一般5-15分鐘。復雜工件需延長至20分鐘以上。

溫度控制： 清洗液溫度保持在40-60℃，可提高清洗劑活性，加速拋丸粒脫落。

水流方向： 采用多角度噴淋（如上下、左右交叉噴射），確保無清洗死角。

5. 典型應用案例

汽車底盤清洗： 使用高壓噴淋+旋轉刷洗組合，清洗液含堿性添加劑，30秒內可去除95%以上的鋼丸殘留。

航空航天零件清洗： 采用超聲波清洗+中性清洗液，避免對鈦合金或復合材料造成損傷，清潔度達NAS 6級（顆粒直徑≤50μm）。

總結

清洗機去除拋丸粒需結合機械沖擊、化學溶解和過濾回收技術，同時根據工件特性調整工藝參數。定期維護清洗機（如清理濾網、更換刷毛）可確保長期穩定運行。