混凝土攪拌車罐體清洗是確保車輛正常運行和延長使用壽命的重要環節。以下是關于混凝土攪拌車罐體清洗的詳細要求：

一、清洗頻率

每次裝料前后：在裝料前，需用水沖洗進料口，保持其濕潤，避免混凝土吸附；裝料后，再次沖洗進料口，洗凈殘留的混凝土。

卸料后：到達工地卸料后，應沖洗出料槽，并向混凝土貯罐內加入30~40L清洗用水，在車輛回程時保持罐體正向慢速轉動，以便清洗水能夠均勻清洗罐內殘留物。

每天收工時：需徹底清洗混凝土貯罐及進出料口周圍，確保不粘有水泥及混凝土結塊。

定期全面清理：在正常使用情況下，混凝土攪拌車每周應進行一次全面清理，包括罐內、罐壁、卸料口、進料口、閥門及管道等部位。

二、清洗步驟

初步清理：卸料完畢后，待罐車罐體靜止一段時間，使罐內混凝土基本落盡。然后，清理人員進入罐內，先用鏟子鏟除罐壁和罐底較厚的混凝土結塊。

高壓水槍沖洗：使用高壓水槍對罐壁和罐底進行沖洗，將松動的混凝土殘渣沖落。對于頑固的混凝土附著層，可使用風鎬等工具進行破碎清理，但需注意避免損傷罐壁。

細節清理：深入卸料口和進料口內部，清理殘留的混凝土結塊，確保卸料口和進料口暢通無阻。同時，檢查并清理閥門和管道，確保閥門開關靈活、管道內部暢通。

驗收：清理工作完成后，由設備管理部門安排專人進行驗收。驗收人員按照清理標準對罐車的外觀、卸料口、進料口、罐內、閥門及管道等部位進行檢查，確保清理達標。

三、清洗標準

外觀清潔：罐車外部應保持干凈，無混凝土殘留、污漬等，車身標識清晰可見。

卸料口清理：卸料口不得有混凝土結塊，卸料順暢，無堵塞現象。

進料口清理：進料口內部及周邊應無雜物堆積，保證進料順暢。

罐內清理：罐壁應無明顯混凝土附著層，罐底平整，無混凝土堆積。清理后罐內表面應光滑，無裂縫、孔洞等缺陷。

四、注意事項

在清洗過程中，應確保操作人員佩戴好相應的防護裝備，如安全帽、手套、防護眼鏡等。

使用高壓水槍時，應注意保持安全距離，避免水流直射人體或造成其他安全隱患。

在清理頑固混凝土附著層時，應謹慎使用風鎬等工具，避免損傷罐壁或造成其他損壞。

綜上所述，混凝土攪拌車罐體清洗要求嚴格且細致，需要操作人員按照規定的步驟和標準進行清洗，以確保車輛的正常運行和延長使用壽命。