徐工XR360E旋挖鉆機鉆桿斷裂可能由多種因素導致，以下是對可能原因的詳細分析：

一、設備自身因素

鉆桿磨損：

長時間使用后，驅動鍵、機鎖臺、鍵條等部件會發生磨損，形成斜坡倒角。在傳遞扭矩和軸壓時，這些磨損部位會向管體內側擠壓，導致管體開裂、金屬疲勞，最終引發斷鉆桿。

鉆具缺陷：

鉆具的選配需根據巖土狀況進行，若鉆齒布齒組合性差，會造成鉆進負荷重、阻力大，以及定位導向性差，進而形成偏孔，增加鉆桿斷裂的風險。

二、地質與施工條件

硬巖鉆進：

在單軸抗壓強度高的硬巖或堅硬巖中鉆進時，由于巖石強度高、鉆進阻力大，鉆桿需要承受巨大的軸壓，容易發生折斷。

偏孔問題：

偏孔會導致鉆桿受到不均勻的力，產生金屬疲勞和裂痕。若這些裂痕未及時修復，會逐步擴散，最終導致鉆桿斷裂。

大孔徑鉆進：

大孔徑鉆進時，鉆進負載高、負荷重，鉆桿長期處于高負載工況下，特別是芯節或某節鉆桿存有裂痕時，容易扭斷。

三、操作與維護不當

野蠻操作：

在地質強度高、大孔徑等復雜條件下，若機手不分析鉆進負載上升的原因，只盲目地增加扭矩和軸壓輸出，可能導致鉆桿重負荷運轉，進而引發扭斷或折斷。

長期不檢修：

鉆桿管體出現裂痕后，若未及時發現并修復，裂痕會逐步擴散，最終導致斷鉆桿。此外，兩個部件長期接觸磨損或沖擊產生的薄弱點也可能導致斷裂。

下放鉆桿控制不當：

在下放鉆桿過程中，若未對每個節點進行控制，任平擋套沖擊，長期以往會導致擋套處產生裂痕，進而在下次下放鉆桿時發生斷裂。

四、預防措施

為預防徐工XR360E旋挖鉆機鉆桿斷裂，可采取以下措施：

定期檢查和維護鉆桿及其相關部件，及時發現并修復磨損和裂痕。

根據巖土狀況合理選配鉆具，確保鉆齒布齒合理，提高鉆進效率和導向性。

在硬巖和大孔徑鉆進時，采取合理的鉆進參數和工藝，避免鉆桿承受過大負荷。

加強機手培訓，提高操作技能和安全意識，避免野蠻操作。

對鉆桿進行定期探傷檢測，及時發現潛在缺陷并處理。

綜上所述，徐工XR360E旋挖鉆機鉆桿斷裂的原因涉及設備自身、地質與施工條件、操作與維護不當等多個方面。為預防斷裂事故的發生，應綜合考慮這些因素并采取相應的預防措施。