水泥磨提高臺時產(chǎn)量是一個綜合性的工程，涉及多個方面的調(diào)整和優(yōu)化。以下是一些具體的措施：

一、優(yōu)化物料因素

控制熟料粒度：

保證熟料粒度均勻，有利于輥壓機的做功，從而穩(wěn)定臺時。

注意熟料質(zhì)量，易磨性好的熟料對臺時產(chǎn)量有積極影響。

管理水渣質(zhì)量：

避免大塊和異物進入，防止堵塞選粉設(shè)備，影響選粉效果。

水渣質(zhì)量直接影響臺時產(chǎn)量，需定期檢測并控制其質(zhì)量。

調(diào)節(jié)物料水分：

入輥壓機物料的綜合水分需控制在適宜范圍內(nèi)，一般建議在1.2%~1.3%之間（也有說法認(rèn)為應(yīng)≤1%），以避免粘料、堵料等問題，保證下料暢通和輥壓機的穩(wěn)定運行。

二、調(diào)整機械因素

改善磨內(nèi)通風(fēng)：

對磨機回轉(zhuǎn)篩、出料溜槽等部位進行密閉堵漏，防止漏風(fēng)造成磨機通風(fēng)短路。

定期清理磨內(nèi)隔倉板和出磨篦板篦縫，保持磨內(nèi)通風(fēng)暢通。

檢查并維修更換磨損的管道和收塵布袋，確保系統(tǒng)負(fù)壓穩(wěn)定。

優(yōu)化研磨體級配：

根據(jù)磨機各倉的粉磨能力，合理調(diào)整研磨體的級配和裝載量。

增大一、二倉研磨體平均球徑，增強破碎能力；降低三倉粉磨能力，保持適度產(chǎn)量。

維護關(guān)鍵部件：

定期檢查并修復(fù)輥壓機輥面、兩側(cè)板等關(guān)鍵部件的磨損情況。

保證打散板、殼體等部件的完好，避免漏風(fēng)和內(nèi)部風(fēng)壓短路現(xiàn)象。

加強設(shè)備管理：

對稱重倉內(nèi)部進行定期檢查和清理，防止揚塵和粘附細料影響輥壓機運行。

確保熟料庫底金屬探測儀的使用和靈敏度，避免鐵物進入輥壓機造成磨損。

三、優(yōu)化操作與管理

調(diào)整操作參數(shù)：

慢慢增大輥壓機上方的調(diào)料閥開度，提高輥壓機效率。

根據(jù)生產(chǎn)情況及時調(diào)整喂料量、研磨體級配等參數(shù)，保持磨機最佳工作狀態(tài)。

加強磨工培訓(xùn)：

提高磨工的操作責(zé)任心和技術(shù)水平，通過培訓(xùn)強化其對磨機產(chǎn)、質(zhì)量和物耗的考核力度。

調(diào)動磨機崗位工的工作積極性，確保磨機穩(wěn)定運行。

實施精細化管理：

制定并執(zhí)行嚴(yán)格的設(shè)備維護計劃，定期對磨機進行檢查和保養(yǎng)。

建立完善的生產(chǎn)記錄和數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

綜上所述，提高水泥磨臺時產(chǎn)量需要從物料管理、機械調(diào)整、操作優(yōu)化等多個方面入手。通過綜合施策、精細化管理，可以顯著提升水泥磨的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。