要提高噴煤制粉量，可以從多個方面入手，以下是一些關鍵的措施：

一、優化設備與工藝

采用混噴技術與放寬煤粉粒度：

在當前裝備基礎上，采用混噴技術，并適當放寬煤粉粒度，這是擴大制粉能力、增大噴煤比的有效途徑。

改進噴煤系統：

優先選擇直接噴煤系統，該系統將制粉設備與噴吹設備建造在同一構筑物內，節省了收粉裝置和噴吹系統，降低了工程投資與運行成本。

采用一次布袋收粉器和總管加分配器的噴吹方式，這也是噴煤短流程的重要內容，有助于提高制粉效率。

確保系統負壓運行：

噴煤制粉系統負壓運行，確保系統溫度達標、風量壓力合格，磨機運行狀況最佳，從而提高制粉能力。

二、提升原料與煤質

控制原料水分：

原料中水分過高會降低煤的燃燒率和強度，增加煤粉噴嘴堵塞率。因此，需將原料水分控制在一定范圍內，一般不超過5%。

優化煤的性能：

選擇粒度分布均勻、燃燒性好的煤種。煤的粒度對噴煤量影響顯著，粉碎不足會導致噴嘴堵塞和燃燒率不足。

通過合理的煤粉制備工藝，確保煤粉的粒度滿足高爐噴吹的要求。

三、調整操作參數

調整熱風壓力與噴吹罐料面高度：

在噴吹壓力條件不變時，降低熱風壓力可以增加噴吹量。

控制噴吹罐的料面高度，避免料面過低導致噴吹風反向噴入，影響噴煤量。

優化正壓力差：

正壓力差對噴煤量有直接影響。需根據高爐實際情況，調整噴嘴前后的壓力差，確保煤粉能夠穩定、高效地噴出。

控制煤氣流量與溫度：

煤氣流量和溫度會影響煤粉的分布和燃燒。需加強煤氣流量與溫度的控制，確保煤粉能夠充分燃燒，提高制粉效率。

四、加強維護與技能培訓

定期檢查與維護設備：

定期對噴煤制粉系統進行檢查與維護，確保設備處于良好運行狀態。特別是主排風機等核心設備，需定期檢查風量風壓大小，確保其運行正常。

加強人員技能培訓：

工人對噴煤的精細化操作相當關鍵。需加強工人的技能培訓，確保他們對噴煤口的位置、方向、噴射量等有很好的把握。同時，加強溝通與協同，利用數據分析和日常管理方法，不斷改進和優化生產流程。

綜上所述，提高噴煤制粉量需要從優化設備與工藝、提升原料與煤質、調整操作參數以及加強維護與技能培訓等多個方面入手。通過實施這些措施，可以顯著提升高爐的噴煤制粉能力，降低生產成本，提高經濟效益。