砂石驗(yàn)收是確保工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，其流程應(yīng)嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致，以確保所進(jìn)砂石材料符合施工要求。以下是對(duì)砂石驗(yàn)收的詳細(xì)解答：

一、驗(yàn)收準(zhǔn)備

資料檢查：在砂石進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)檢查其出廠質(zhì)量合格證和試驗(yàn)報(bào)告單。這些文件應(yīng)與實(shí)物相符，且必須有生產(chǎn)廠家質(zhì)量檢驗(yàn)部門蓋章和檢測(cè)單位的相關(guān)人員簽字、單位蓋章。使用單位需認(rèn)真核對(duì)文件中的各項(xiàng)實(shí)測(cè)數(shù)值是否滿足規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

設(shè)備準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好用于驗(yàn)收的檢測(cè)設(shè)備和工具，如篩分設(shè)備、含水量測(cè)定儀、含泥量測(cè)定儀等。

二、驗(yàn)收流程

宏觀檢查：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每車砂石進(jìn)行宏觀檢查，觀察其顏色、粒度、是否有雜質(zhì)等。不合格者不得卸車。

取樣：

取樣部位：取樣部位應(yīng)均勻分布，避免在表層或局部位置取樣。對(duì)于砂子，應(yīng)從各部位抽取大致相等的8份樣品；對(duì)于石子，應(yīng)從料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的5個(gè)不同部分取得，共抽取15份樣品，組成一組樣品。

取樣數(shù)量：砂子一般取樣30kg，石子一般取樣100~120kg。

樣品包裝與標(biāo)識(shí)：對(duì)所取樣品應(yīng)妥善包裝，避免細(xì)料散失及防止污染，并附樣品卡片，標(biāo)明樣品的編號(hào)、名稱、取樣時(shí)間、產(chǎn)地、規(guī)格、樣品量、要求檢驗(yàn)的項(xiàng)目及取樣方式等。

檢測(cè)：

砂的檢測(cè)：每驗(yàn)收批至少應(yīng)進(jìn)行顆粒級(jí)配、含泥量和泥塊含量檢驗(yàn)。如為海砂，還應(yīng)檢驗(yàn)其氯離子含量。對(duì)于特細(xì)砂和機(jī)制砂，還需根據(jù)其特性進(jìn)行額外的檢測(cè)項(xiàng)目。

石子的檢測(cè)：每驗(yàn)收批至少應(yīng)進(jìn)行顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量檢驗(yàn)。對(duì)于新料源，還需增設(shè)母巖抗壓強(qiáng)度、堅(jiān)固性、堿活性等檢測(cè)項(xiàng)目。

判定：根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，判定砂石材料是否合格。如不合格，應(yīng)重新取樣進(jìn)行加倍復(fù)驗(yàn)。若仍有一個(gè)試樣不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按不合格處理。

三、驗(yàn)收注意事項(xiàng)

分批驗(yàn)收：購(gòu)貨單位應(yīng)按同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗(yàn)收。用大型工具（如火車、貨船或汽車）運(yùn)輸?shù)模?00立方米或600噸為一驗(yàn)收批；用小型工具（如馬車等）運(yùn)輸?shù)模?00立方米或300噸為一驗(yàn)收批。不足上述數(shù)量者，亦為一批。

含水率處理：對(duì)于砂、石的含水率，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行處理。如含水率超標(biāo)，應(yīng)按實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)扣除相應(yīng)噸位。

記錄與留存：驗(yàn)收過程中，應(yīng)詳細(xì)記錄各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)和結(jié)果，并留存相關(guān)資料備查。

四、不合格處理

標(biāo)識(shí)與隔離：對(duì)于不合格的砂石材料，應(yīng)立即進(jìn)行標(biāo)識(shí)和隔離，防止其混入合格材料中。

通知與處置：及時(shí)通知供應(yīng)商，并協(xié)商處置方案。對(duì)于不合格的砂石材料，可采取退貨、換貨或降級(jí)使用等方式進(jìn)行處理。但降級(jí)使用需經(jīng)過工程相關(guān)方的同意，并確保不影響工程質(zhì)量。

綜上所述，砂石驗(yàn)收是一個(gè)涉及多個(gè)環(huán)節(jié)和細(xì)節(jié)的復(fù)雜過程。只有嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行操作和檢測(cè)，才能確保所進(jìn)砂石材料的質(zhì)量符合施工要求，為工程質(zhì)量提供有力保障。