針對盾構機同步注漿效果不好的問題，可以從以下幾個方面進行改善：

一、優化注漿材料

選擇合適的漿液類型：

根據地質條件和工程要求，合理選擇單液漿或雙液漿。單液漿適用于富水地層以外的大多數地質條件，成本較低；雙液漿凝結速度快，適用于穿越河流、既有建筑物等敏感區域。

優化漿液配比：

控制漿液的流動性、凝結時間、強度及泌水性。對于砂卵石地層，應提高漿液中砂的含量以增強填充性；軟土地層則需增加粉煤灰摻量，降低漿液早期強度，避免因漿液過硬導致管片受力不均。

通過摻入減水劑改善漿液流動性，摻入膨潤土減少泌水，確保漿液在環形間隙內均勻擴散、充分填充。

二、調整注漿參數

注漿量：

根據環形間隙體積確定注漿量，并考慮到漿液收縮和圍巖變形，實際注漿量應為理論間隙體積的120%~180%。砂卵石地層因孔隙率大需取較高值，軟土地層可適當降低。

注漿壓力：

合理設置注漿壓力，確保漿液能夠充分填充環形間隙，同時避免對管片和圍巖造成過大壓力。注漿壓力的優化需結合地質條件、盾構機型及施工環境綜合確定。

注漿速度：

注漿速度應與盾構推進速度匹配，一般控制在4~8m3/h。推進速度加快時同步提高注漿速度，確保每環注漿量均勻分配，避免出現局部注漿不足的情況。

三、加強施工控制與管理

提高管片拼裝質量：

確保管片拼裝到位，避免管片錯臺、破損等問題導致注漿效果不佳。加強管片拼裝過程的質量控制，嚴格按照操作規程進行拼裝。

優化盾構機姿態控制：

保持盾構機姿態穩定，避免因姿態控制不當導致管片受力不均而產生裂紋或破損。通過調整盾構機的推進千斤頂和姿態控制系統，確保盾構機按照預定軌跡掘進。

加強盾尾密封管理：

定期檢查盾尾密封刷的磨損情況，及時更換損壞部件。注入盾尾油脂保持密封性能，防止漿液泄漏。

實時監測與調整：

通過實時監測管片位移、地表沉降等數據，動態調整注漿參數。建立“地質條件-參數設置-監測反饋”的閉環優化機制，不斷優化注漿效果。

四、采用二次注漿技術

對于同步注漿未飽滿區域或地層空隙，可采用二次注漿技術進行補漿加固。在管片注漿孔注入雙液漿等高性能漿液，填充同步注漿未飽滿區域，進一步提高注漿效果。

綜上所述，通過優化注漿材料、調整注漿參數、加強施工控制與管理以及采用二次注漿技術等措施，可以有效改善盾構機同步注漿效果，確保盾構施工的順利進行和隧道結構的穩定。