盾構機刀盤扭矩不足可能由多種因素導致，以下是對這些因素的詳細分析：

一、地質條件

土壤類型：在砂性土、砂礫土等土層中掘進時，盾構機刀盤所受的扭矩通常會比在粘性土中大。這是因為砂性土和砂礫土的摩擦阻力較大，導致刀盤需要更大的扭矩來切削土體。

卵石粒徑：卵石粒徑的大小直接影響刀盤扭矩。大粒徑卵石會增加刀盤的切削阻力，從而需要更大的扭矩來克服。

二、盾構機設備因素

刀盤結構形式：刀盤的結構形式，特別是刀盤的開口率，對扭矩有重要影響。開口率過小可能導致土體流動不暢，甚至固結在刀盤上，降低切削能力并增大扭矩。

設備狀態：盾構機的整體設備狀態也會影響刀盤扭矩。例如，主驅動系統的磨損、變速箱的故障等都可能導致扭矩輸出不足。

三、掘進參數與施工工藝

掘進速度：掘進速度過快可能導致刀盤扭矩急劇上升，而掘進速度過慢則可能影響施工效率。因此，需要合理控制掘進速度以平衡扭矩和施工效率。

土體改良：土體改良是盾構施工中非常重要的一環。通過添加膨潤土、泡沫等輔助材料，可以提高土體的塑流性，減小摩擦阻力，從而降低刀盤扭矩。

盾構軸線埋深：隨著盾構掘進機的埋深增大，垂直土壓力和側向土壓力也相應增大，這會導致盾構機刀盤扭矩相應增大。因此，在掘進過程中需要合理控制盾構機的埋深。

四、其他因素

刀具磨損：刀具的磨損程度直接影響其切削能力。磨損嚴重的刀具需要更大的扭矩來切削土體，因此定期檢查和更換刀具是保持扭矩穩定的關鍵。

盾構機停機時間：長時間停機可能導致土體在刀盤前方堆積固結，增加再次啟動時的扭矩需求。因此，在停機期間應定期轉動刀盤以防止土體固結。

綜上所述，盾構機刀盤扭矩不足可能由地質條件、盾構機設備因素、掘進參數與施工工藝以及其他多種因素共同作用導致。為了解決這個問題，需要從多個方面入手進行綜合分析和調整。