盾構機液壓系統壓力不穩的問題可能由多種因素引起，以下是一些可能的解決策略：

一、檢查并調整溢流閥

清理或更換溢流閥：檢查溢流閥是否存在阻尼孔堵塞的情況，這通常是由于液壓油不純、雜質過多引起的。若阻尼孔堵塞，應先清洗溢流閥，然后回位閥芯，并按照機械要求的載荷量重新調定開啟壓力。

檢查彈簧狀態：確保溢流閥的彈簧固定牢固，無變形或折斷現象。若彈簧存在問題，應重新固定或更換新彈簧。

調整溢流閥設定值：若各溢流閥的調整值過高，可能導致液壓工作元件負荷過大，從而使液壓油溫度升高過快。此時，應適當調整溢流閥的壓力值，以適應系統需求。

二、檢查液壓泵及系統密封性

檢查液壓泵狀態：確保液壓泵運行正常，無異常聲響和發熱現象。若液壓泵出現故障，如冷卻水不足、泵本身溫度過高，應及時修復或更換。同時，檢查液壓泵的設計參數和安裝間隙是否合理，避免因長期工作產生磨損導致間隙增大。

檢查系統密封性：確保壓力油路系統密封件、液壓缸活塞或活塞桿密封完好。若密封件損壞，應及時更換以避免泄漏導致系統壓力不穩。

三、優化液壓油管理

選用合適粘度的液壓油：確保選用的液壓油粘度適中，避免粘度過低導致油中混入空氣或抗泡性差。

保持液壓油清潔：定期清理油箱和過濾器，減少液壓油中的顆粒污染。使用在線過濾設備，及時清理閥芯等污染物，并定期更換濾芯。

控制液壓油中的水分：避免水分加速油品老化、產生油泥和腐蝕金屬。考察液壓油的抗水性能，如破乳化性、防銹性和水解安定性。

四、加強設備維護和人員培訓

定期維護保養：定期對盾構機液壓系統進行維護保養，檢查各部件的運行狀態，及時發現并解決問題。

加強人員培訓：提高操作和維護人員的業務水平，使其熟練掌握液壓系統的基礎知識、各元件的性能和操作方法。通過培訓，增強人員對故障的診斷和排除能力。

綜上所述，解決盾構機液壓系統壓力不穩的問題需要從多個方面入手，包括檢查并調整溢流閥、檢查液壓泵及系統密封性、優化液壓油管理以及加強設備維護和人員培訓等。通過綜合施策，可以有效提高盾構機液壓系統的穩定性和可靠性。