鉆孔樁縮徑導致鋼筋籠卡住時，可以采取以下措施進行擴孔：

一、原因分析

鉆孔樁縮徑的主要原因可能包括塑性土遇水膨脹、鉆孔偏斜、鉆頭磨損等。這些因素都可能導致孔徑縮小，從而使得鋼筋籠無法順利下放。

二、擴孔措施

采用高轉速、低鉆進、大泵量鉆進：

通過提高轉速，可以更有效地切削土體，同時低鉆進速度有助于減少孔壁坍塌的風險。

大泵量泥漿循環可以加快鉆渣的排出，保持孔內清潔，有利于擴孔。

上下反復掃孔：

使用鉆頭在縮徑部位進行上下反復掃孔，可以逐漸擴大孔徑，直至滿足設計樁徑要求。

掃孔過程中，應注意控制鉆進速度和壓力，避免對孔壁造成過大擾動。

調整鉆進參數：

根據地層情況，適時調整鉆進參數，如鉆壓、轉速等，以適應不同土層的鉆進需求。

在遇到軟弱層或塑性土時，應輕壓慢轉，避免孔壁坍塌導致縮徑。

檢查并更換鉆頭：

經常檢查鉆頭磨損情況，發現磨損嚴重時應及時補焊或更換新鉆頭。

使用磨損嚴重的鉆頭進行鉆進會導致孔徑縮小，因此必須確保鉆頭處于良好狀態。

使用專用擴孔工具：

在一些特殊情況下，可以使用專用擴孔工具進行擴孔操作。

這些工具通常具有更大的直徑和更強的切削能力，可以有效地擴大孔徑。

三、注意事項

確保泥漿性能良好：

泥漿在鉆孔樁施工中起著至關重要的作用，它不僅可以攜帶鉆渣、冷卻鉆頭，還可以保護孔壁、防止坍塌。

因此，在擴孔過程中，應確保泥漿的性能良好，包括適當的比重、粘度和膠體率等。

加強施工監測：

在擴孔過程中，應加強對施工參數的監測和調整，確保鉆進過程平穩、順利。

同時，還應對孔壁穩定性進行監測，及時發現并處理潛在的安全隱患。

遵循施工規范：

在進行擴孔操作時，應嚴格遵循相關的施工規范和標準，確保施工質量和安全。

綜上所述，通過采用高轉速、低鉆進、大泵量鉆進、上下反復掃孔、調整鉆進參數、檢查并更換鉆頭以及使用專用擴孔工具等措施，可以有效地解決鉆孔樁縮徑導致鋼筋籠卡住的問題。同時，加強施工監測和遵循施工規范也是確保擴孔成功的重要保障。