刀片磨損到必須更換的程度取決于多種因素，包括刀片的類型、加工材料、加工精度要求以及具體的磨損情況等。以下是一些常見的判斷標準：

一、根據磨損量判斷

一般刀具：

對于普通的車刀、銑刀等，后刀面磨損帶寬度VB是常用指標。

精加工時，VB達到0.1~0.3mm可視為磨損超標，需更換刀具。

粗加工時，VB的允許值相對較大，但一般也不應超過0.6~0.8mm。

硬質合金刀具：

因其硬度高、耐磨性好，后刀面磨損量的允許值相對較小。

切削鋼件時，VB達到0.4~0.6mm可能需要考慮換刀。

切削鑄鐵等材料時，磨損標準可適當放寬至0.6~0.8mm。

復雜形狀刀具：

如成型刀具、球頭銑刀等，刀尖磨損對加工精度影響大。

刀尖半徑磨損量超過一定范圍（如0.05~0.1mm），在加工曲面時可能導致輪廓精度超差，需更換刀具。

可轉位刀具：

刀尖磨損通常以刀片切削刃的破損或崩刃情況來衡量。

若刀尖出現大于一定尺寸（如0.5mm）的崩刃或缺損，會嚴重影響切削性能和加工質量，應視為磨損超標并更換刀具。

二、根據加工效果判斷

加工精度：

當刀具磨損導致加工尺寸偏差超過工件公差范圍時，說明刀具磨損已影響加工精度，需更換刀具。

表面質量：

若加工表面出現明顯的刀痕、粗糙度值大幅增加（如Ra值從0.8μm上升到1.6μm以上），且排除其他因素后，可判斷是刀具磨損超標所致，需更換刀具。

切削力與功率：

刀具磨損會使切削力增大，機床功率消耗增加。

當切削力比正常情況增大20%~30%，或機床功率超過額定功率的10%~15%時，可認為刀具磨損超標并考慮更換。

三、其他判斷依據

觀察加工過程：如加工過程中冒斷續的無規則火星、鐵屑顏色改變、鐵屑形狀異常（如兩側出現鋸齒狀、不正常卷曲、變得更細碎）等，都可能是刀具磨損的跡象。

聽聲音：加工震動加劇、刀具不快時可能會產生異響，這也是刀具磨損的一個信號。

檢查機床負載：如有明顯增量變化，可能說明刀具已經磨損，但并不能作為唯一換刀依據。

綜上所述，刀片磨損到必須更換的程度需綜合考慮多種因素。在實際生產中，應結合具體情況綜合判斷，并遵循相關的操作規程和安全標準。