鐵礦石的處置是一個復雜而精細的過程，主要涉及礦石的開采、選礦、加工以及尾礦處理等多個環(huán)節(jié)。以下是對鐵礦石處置流程的詳細闡述：

一、礦石開采

在鐵礦石開采階段，需要根據(jù)礦石的儲量和品位制定合理的開采計劃，并嚴格遵守安全操作規(guī)程。開采方法主要包括露天開采和地下開采，具體選擇取決于礦石的分布、埋藏深度以及地形條件。開采出的鐵礦石需通過運輸設備送至選礦廠進行進一步處理。

二、選礦處理

選礦是鐵礦石處置的關鍵環(huán)節(jié)，旨在將原礦中的有用礦物（鐵礦物）與脈石礦物分離，提高鐵礦石的品位。選礦處理流程大致包括以下幾個步驟：

預處理：對原礦進行初步清理，去除大塊雜質(zhì)，如木塊、泥土等。同時，對礦石進行干燥處理，特別是在雨季或礦石含水量較高的情況下。

破碎與篩分：將鐵礦石通過顎式破碎機、圓錐破碎機等設備進行多級破碎，逐步減小礦石粒度。破碎后的礦石需經(jīng)過振動篩分機進行篩分，將不同粒度的礦石分離，不合格的粗粒返回破碎環(huán)節(jié)繼續(xù)處理。

磨礦與分級：將篩分后的礦石進一步細磨至適宜的粒度，通常為微米級，以暴露更多的礦物表面。磨礦后的礦石需進行分級，使用螺旋分級機或水力旋流器等設備將礦石分成不同粒度的礦漿。

選別：根據(jù)鐵礦石與脈石的物理或化學性質(zhì)差異，采用不同的選礦方法進行分離。常用的選別方法包括磁選、重選和浮選。磁選主要利用鐵礦石的磁性差異進行分離；重選基于密度差異進行分離；浮選則是針對礦石在表面性質(zhì)上的差異進行分離。

三、精礦加工

經(jīng)過選別后的鐵精礦含有較高的水分，需要通過濃縮、過濾和干燥等步驟脫除水分，以提高儲存性能，便于后續(xù)運輸和使用。脫水設備主要有濃縮機、過濾機等，而干燥設備則包括回轉(zhuǎn)窯、干燥機等。

四、尾礦處理

尾礦是選礦過程中產(chǎn)生的廢棄物，含有少量未被回收的有用成分及大量的脈石和化學藥劑殘留。合理處置尾礦，防止環(huán)境污染，是現(xiàn)代選礦廠的重要責任。尾礦處理方式包括尾礦干排、尾礦再選等。尾礦干排可以減少尾礦對環(huán)境的污染；而尾礦再選則可以進一步提高資源的利用率，通過磁選法、重選法、浮選法以及聯(lián)合工藝流程對尾礦中具有回收價值的礦物進行回收再選。

此外，還可以利用尾礦制作建筑材料、填充采空區(qū)等，以實現(xiàn)尾礦的綜合利用和資源的可持續(xù)發(fā)展。同時，建立科學高效的鐵礦尾礦管理體系，包括嚴格的監(jiān)測和評估機制，以確保尾礦貯存、處理過程符合環(huán)保要求。

綜上所述，鐵礦石的處置是一個涉及多個環(huán)節(jié)和復雜技術的過程。通過合理的開采、選礦、加工和尾礦處理流程，可以有效地提高鐵礦石的利用率和資源回收率，同時減少環(huán)境污染和生態(tài)破壞。