挖掘機動臂焊縫開裂的修復是一個相對復雜但至關重要的過程，以下是詳細的修復步驟：

一、開裂原因檢查與分析

在修復之前，首先需要對開裂原因進行檢查與分析，可能的原因包括：

原焊縫本身存在氣泡、夾渣和微小龜裂。

挖掘機超負荷工作導致焊縫處產生微小裂紋并逐漸擴大。

焊接時焊條與板材性能不符。

焊后未能徹底除去焊縫周邊母材淬硬區，導致焊縫強度下降。

挖掘機作業過程中振動沖擊較大，焊縫處受力不均。

了解開裂原因有助于選擇合適的修復方法和材料，并確保修復后的動臂具有足夠的強度和耐久性。

二、修復前準備工作

清理焊縫：使用手砂輪、氣刨機等工具將原焊縫裂紋處的油污、油漆、銹蝕等雜質清除干凈。確保焊接處整潔無雜質，以便進行高質量的焊接。

刨割裂紋：用氣刨機將焊縫裂紋刨割掉，直至露出側板的本體。同時，將以往焊接的母材淬硬區也清除干凈。

打磨切口：用角砂輪將切口打磨平整，內側接口應打磨出V形坡口。這有助于增加焊縫的強度和密封性。

三、選擇焊接材料與設備

焊條選擇：根據現有維修條件和動臂材質，選擇合適的焊條。常用的焊條型號有E5015（J507）或E5016（J506）。這些焊條具有良好的強度和韌性，適用于挖掘機動臂的焊接修復。

焊接設備：確保焊接設備處于良好工作狀態，包括焊機、焊槍、電纜等。同時，準備好必要的輔助工具，如錘子、夾具等。

四、焊接修復過程

預熱：由于挖掘機側板厚度較大，焊接前應將焊接的部位預熱至150~250℃（或根據具體情況調整預熱溫度）。這有助于減少焊接應力和裂紋的產生。

焊接：采用分段、對稱、倒退法施焊。在焊接過程中，要不斷用手錘對焊縫金屬進行敲擊，以消除應力。同時，注意控制焊接電流和焊接速度，確保焊縫質量。

連續施焊：在側板轉角處施焊時，為避免起落弧缺陷，宜連續施焊。這有助于改善連接處的受力狀況，提高焊縫的強度和密封性。

五、焊后處理與檢查

清除飛濺物：焊接結束后，徹底清除飛濺物、焊渣和焊瘤等雜質。確保焊縫表面平整光滑，無缺陷。

焊縫余高檢查：焊縫余高不得大于2.5mm。超出部分應使用砂輪進行打磨修整。

防銹處理：將焊縫徹底打磨、除銹并涂以防銹漆。這有助于防止焊縫生銹和腐蝕，延長動臂的使用壽命。

質量檢查：對修復后的動臂進行質量檢查，包括焊縫外觀檢查、無損檢測（如超聲波檢測）等。確保焊縫質量符合相關標準和要求。

六、注意事項

安全第一：在修復過程中，應嚴格遵守安全操作規程，確保人員和設備的安全。

專業指導：對于復雜的修復工作，建議尋求專業維修人員的指導和幫助。

定期維護：加強挖掘機的日常維護和保養工作，定期檢查結構件的狀況，及時發現和解決問題。這有助于減少焊縫開裂等故障的發生，延長挖掘機的使用壽命。

綜上所述，挖掘機動臂焊縫開裂的修復需要經過開裂原因檢查與分析、修復前準備工作、選擇焊接材料與設備、焊接修復過程、焊后處理與檢查以及注意事項等多個環節。只有嚴格按照這些步驟進行操作，才能確保修復后的動臂具有足夠的強度和耐久性，滿足挖掘機的正常使用需求。