輸送帶的“段接”可能指的是輸送帶斷裂后的接頭修補(bǔ)方法。常用的輸送帶接頭修補(bǔ)方法主要有三種：機(jī)械接頭法、冷粘接頭法、熱硫化接頭法。以下是這三種方法的詳細(xì)介紹：

一、機(jī)械接頭法

機(jī)械接頭法是使用皮帶扣將皮帶進(jìn)行連接，一般適用于小型皮帶輸送設(shè)備。其特點(diǎn)在于經(jīng)濟(jì)實(shí)惠、操作簡便、更換速度快。但這種方法容易損壞，可能會(huì)影響輸送設(shè)備的使用壽命，具有一定的局限性。機(jī)械接頭的操作步驟如下：

調(diào)整帶扣長度，使之比輸送帶窄5cm左右，把帶扣安置定位在下模板上，并穿好定位銷。

將輸送帶嵌進(jìn)帶扣，至輸送帶前斷面全部碰到底的位置，并注意帶扣和輸送帶左右對稱。

釘扣時(shí)，首先釘好中心位置的一個(gè)帶扣，然后再釘好靠近輸送帶兩邊緣位置的帶扣，即先使輸送帶定位，再從中間位置向左右裝訂。裝訂每個(gè)帶扣時(shí)，確保手持的上沖模底面接觸到扣體的上表面，先輕敲沖頭，使扣板接觸到輸送帶，然后用力敲擊沖頭，釘入扣釘，扣釘穿透輸送帶后會(huì)自動(dòng)彎曲。

二、冷粘接頭法

冷粘接頭法是通過粘合劑對皮帶進(jìn)行粘合，使皮帶形成一個(gè)整體，適用于中型皮帶輸送設(shè)備。這種方法應(yīng)用廣泛、操作方便、接頭強(qiáng)度較高。但冷粘接頭法的施工技術(shù)較難掌握，受外部環(huán)境（如天氣溫度和濕度）影響較大，且使用不同的粘合劑粘合效果也不一樣。主要步驟如下：

施工準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好所需的工具，如刀、尺、打毛機(jī)、吹風(fēng)機(jī)、汽油、耐油手套、刷子等，并搭設(shè)簡易帳篷，安置好操作平臺(tái)，固定皮帶，留出接頭部分，注意接頭的正反面。

確定接頭長度：平接頭長度L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆布層數(shù)，b為搭接長度，B為輸送帶寬度，50為覆蓋膠搭接長度）。

劃線及切割：注意皮帶運(yùn)行方向和接頭斜面的方向，根據(jù)皮帶寬度，將切口切成直邊或者與皮帶邊帶成30°的斜角，按照劃線作業(yè)，切去多余的部分。

接頭打磨清潔：用打毛機(jī)對皮帶進(jìn)行打磨，將皮帶上原先的膠全部打磨掉，露出皮帶上的帶芯，用吹風(fēng)機(jī)吹掉雜物，并將打磨好的粘合面擦洗烘干。

粘貼成型及養(yǎng)護(hù)：完成粘合后，需靜置4小時(shí)以上方可使用。

三、熱硫化接頭法

熱硫化接頭法是采用分層粘合皮帶接頭，通過加熱、加壓等方法實(shí)現(xiàn)接頭粘合，適用于大型輸送設(shè)備。這種方法是目前較為理想的一種接頭方法，能夠使輸送帶接頭完全密封，不受潮濕影響，使用壽命長，且皮帶運(yùn)行穩(wěn)定。但熱硫化接頭法工藝復(fù)雜，對操作人員素質(zhì)要求高，且制作成本較高、作業(yè)時(shí)間長。以下是熱硫化鋼絲皮帶接頭的制作規(guī)范及步驟：

施工前準(zhǔn)備工作：了解皮帶的特性以及現(xiàn)場施工情況，對雨霧、粉塵等特殊環(huán)境做好保護(hù)措施。清理清潔工作區(qū)域，保證工作區(qū)域平整、干凈、寬闊。準(zhǔn)備施工器具，包括工作平臺(tái)、熱硫化機(jī)、加壓泵、冷卻水源、打毛機(jī)、鋼卷尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風(fēng)機(jī)等，并檢查設(shè)備的可靠性。

皮帶牽引固定及確定中心線：將需要制作接頭的膠帶牽引到位，使膠帶的接頭交疊部位大于等于接頭長度。搭接接頭平臺(tái)，平臺(tái)長度至少為接頭長度的三倍，寬度比接頭平板略寬，平臺(tái)表面與接頭平板下加熱板的表面在同一平面上。從下至上的順序擺放硫化平板，依次為鋁合金槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱板。根據(jù)膠帶的寬度三點(diǎn)確定膠帶中心線，確定中心線對直無誤后，將接頭部分以外的膠帶固定在工作平臺(tái)上。確認(rèn)膠帶的接頭方向，一般接頭方向與膠帶運(yùn)行方向一致。

皮帶切割打磨及清潔：根據(jù)接頭技術(shù)參數(shù)計(jì)算出接頭長度，依次量出各線位置。用刀橫向割開膠帶上下兩面覆蓋膠，深度近達(dá)鋼絲繩，用鋼絲輪將表面和過渡區(qū)打磨成粗糙狀。用打毛機(jī)把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機(jī)打成斜坡（約100mm寬），再沿斜坡向外打磨150mm，盡可能地將鋼絲上附著的膠打磨干凈。用清洗劑洗凈雜物，吹風(fēng)機(jī)吹干。

接頭及膠接成型：先在下加熱板的表面鋪一層干凈的塑料膜，再鋪設(shè)一層膠料，使膠料與兩端接頭的斜面吻合。按要求搭接好鋼絲，涂刷膠漿，保證膠漿涂刷均勻。在涂下一遍膠漿時(shí)，前一遍膠漿必須晾干。再鋪上膠料，同樣使膠料與兩端的斜面吻合，上面鋪一層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設(shè)及鋼絲的搭接。

硫化機(jī)安裝：待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝制作好后，在膠接部位的兩側(cè)用收緊夾緊。

硫化及冷卻：對各部件作一次仔細(xì)檢查，確認(rèn)無問題后，便可給硫化機(jī)送電硫化。加熱電源的設(shè)定溫度為140~150℃，開始硫化時(shí)，水壓加壓至1MPa。當(dāng)硫化加熱至100℃時(shí)，繼續(xù)加壓至1.4MPa。當(dāng)溫度升至140~145℃時(shí)，開始保溫20分鐘。硫化時(shí)間到后，切斷加熱電源，保持溫度和水壓。待溫度自然冷卻到80℃時(shí)，切斷電源，拆除電源線、水壓泵等，進(jìn)行起模，檢查并修整。在熱補(bǔ)過程中，最好能持續(xù)不斷地控制壓力（固定螺釘?shù)膲毫赏ㄟ^擰緊螺栓來控制），隨著熱補(bǔ)時(shí)間的流逝，溫度應(yīng)逐漸降低到60~70℃，溫度降低可通過卸載水壓以及松開螺栓來完成。

普通纖維皮帶接頭的制作規(guī)范及步驟與上述鋼絲皮帶熱補(bǔ)相似，包括準(zhǔn)備工作、準(zhǔn)備皮帶粘接的接合口、在皮帶接合口上涂抹膠水、匹配接合口、熱補(bǔ)接合口等。

綜上所述，輸送帶的接頭方法應(yīng)根據(jù)設(shè)備類型、接頭強(qiáng)度要求、操作環(huán)境及成本等因素綜合考慮選擇。在實(shí)際操作中，應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)的步驟和規(guī)范進(jìn)行，以確保接頭的質(zhì)量和輸送帶的使用壽命。