高料石子是一種在建筑和道路鋪設中廣泛使用的碎石材料，具有特定的粒徑、級配、壓碎值、含泥量和堅固度等標準。以下是生產高料石子的主要步驟和設備配置：

一、原料準備與處理

原料選擇：通常選擇中高硬度的巖石作為原料，如玄武巖、花崗巖等。這些巖石具有良好的物理和化學性質，適合加工成高料石子。

原料處理：將開采出來的大塊巖石通過挖掘機等設備輸送到料場，并進行初步處理，如去除泥土、塵埃等雜質。

二、破碎與篩分

粗碎：使用顎式破碎機對大塊巖石進行初步破碎。顎式破碎機利用兩個顎板之間的擠壓作用來破碎物料，具有深腔設計，可以更好地處理大型物料，并且無死區，提高了物料的吞吐量。破碎后的物料粒度一般在150mm以下。

中碎：將粗碎后的物料通過輸送帶送入圓錐破碎機進行中碎。圓錐破碎機通過圓錐形的破碎腔和旋轉的破碎壁對物料進行擠壓和研磨，以達到中等粒度的要求。

細碎：中碎后的物料繼續通過輸送帶送入沖擊式破碎機或反擊式破碎機進行細碎。沖擊式破碎機利用高速旋轉的轉子上的錘頭對物料進行沖擊破碎，適用于硬物料的細碎；反擊式破碎機則通過板錘和反擊板之間的反復沖擊來粉碎物料，適用于軟質物料的二次破碎。細碎后的物料粒度應滿足高料石子的要求。

篩分：細碎后的物料通過振動篩進行篩分，篩選出符合粒度要求的高料石子。振動篩具有多層篩網，可以根據需要調整篩網尺寸，以控制高料石子的粒度。不符合粒度要求的物料返回細碎或中碎環節繼續破碎。

三、洗石與儲存

洗石處理：將篩分后的石子送入洗石設備，如洗砂機、螺旋洗砂機等，進行清洗處理。這一步驟有助于去除石子表面的泥土、塵埃等雜質，提高石子的質量和外觀。

成品儲存：清洗后的合格高料石子通過輸送帶送入成品料場儲存，等待裝車運往施工現場。在儲存過程中，應注意防止石子受潮、混入雜質等。

四、注意事項

設備穩定運行：確保所有破碎設備運行穩定，減少故障率，以提高生產效率和產品質量。

篩網尺寸調整：根據實際生產需求調整振動篩的篩網尺寸，以控制高料石子的粒度。

設備磨損檢查：定期檢查破碎設備的磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件，以保證設備的正常運行和破碎效果。

環保措施：加強環保措施，如設置除塵設備、降低噪音等，確保生產過程符合環保要求。

綜上所述，生產高料石子需要經過原料準備與處理、破碎與篩分、洗石與儲存等步驟，并需要注意設備的穩定運行、篩網尺寸的調整、設備磨損的檢查以及環保措施的實施。通過合理的設備配置和工藝流程，可以生產出符合市場需求的高質量高料石子。