為了防止皮帶在輸送物料過程中蹦料（撒料），可以采取以下措施：

一、調整皮帶輸送機參數

調整速度：降低皮帶輸送機的運行速度，使物料有更多的時間與皮帶接觸并穩定附著，減少因速度過快而導致的蹦料現象。

增加張力：適當調整皮帶的張力，確保皮帶在運行過程中保持緊繃狀態，有助于物料更穩定地貼合在皮帶上，減少撒料。

二、改進皮帶設計與材質

選用合適材質的皮帶：根據輸送物料的特性和工作環境溫度，選擇合適的皮帶材質。例如，對于高溫環境下的物料輸送，可以選用耐高溫的皮帶材質。

設計壓邊結構：針對物料可能鉆入皮帶內部的情況，可以在皮帶邊緣設計壓邊結構，使用合適的壓邊材料（如特氟龍或PVC三層皮帶）來防止物料泄漏。壓邊材料的厚度和長度應根據皮帶速度、物料特性等因素進行合理選擇。

三、優化安裝與調試

確保安裝精度：在安裝皮帶輸送機時，應確保滾筒軸線平行、機架和托輥形位誤差在允許范圍內，以避免因設備安裝誤差導致的皮帶跑偏和蹦料現象。

調整擋料板：在漏斗或落煤管中焊接擋料板，或直接裝配可調式擋料板，以確保物料準確落到皮帶中心位置，減少因物料偏斜而導致的蹦料。

安裝自動調心托輥組：在皮帶機上安裝自動調心托輥組，該組托輥可以自動調整位置，使物料準確下落到指定位置，減少皮帶跑偏和蹦料的風險。但需注意，調心托輥組可能會縮短皮帶的使用年限，因此應謹慎使用。

四、加強維護與保養

定期檢查與更換磨損部件：定期對皮帶輸送機的滾筒、托輥、皮帶等部件進行檢查，及時更換磨損嚴重的部件，以確保設備正常運行并減少蹦料現象。

清理皮帶表面：定期清理皮帶表面的粘附物料和雜物，保持皮帶表面清潔，有助于減少因物料粘附而導致的蹦料現象。

調整皮帶松緊度：根據皮帶的使用情況和磨損程度，適時調整皮帶的松緊度，以確保皮帶在運行過程中保持適當的張力。

綜上所述，通過調整皮帶輸送機參數、改進皮帶設計與材質、優化安裝與調試以及加強維護與保養等措施，可以有效防止皮帶在輸送物料過程中蹦料現象的發生。