混凝土輸送泵堵管是施工中常見的問題，快速疏通堵管的關鍵在于正確的操作和及時的維護。以下是一些快速疏通混凝土輸送泵堵管的方法：

一、初步疏通嘗試

反泵疏通：當發生堵管時，應立即采取反復進行正、反轉泵的方法，逐漸使泵出口的混凝土吸回料斗，重新拌合后再輸送。這種方法利用泵車的反向壓力，將堵塞的混凝土“頂”回料斗，重新攪拌后再進行泵送。

木錘敲擊：結合正、反轉泵的操作，使用木錘沿管道輕輕敲擊，有助于振動混凝土，使其更容易通過堵塞點。

二、判斷堵塞位置及進一步處理

判斷堵塞位置：

如果料斗內有較大骨料或結塊卡住，可能是進料口堵塞。

如果輸送壓力逐漸增高，料斗料位不下降，管道出口不出料，泵車發生振動，可能是管道中間堵塞。此時可用小錘沿管路敲打，聲音沉悶處為堵塞處。

針對不同位置的堵塞處理：

進料口堵塞：使泵反向運轉以破壞結塊，使混凝土回到料斗重新攪拌，再正向泵送。如果不起作用，則需人工清理。

管道中間堵塞：在判斷堵塞位置后，可先用木錘敲打該處嘗試疏通。如果無效，應立即拆卸該段管道進行清洗。拆管時，如果發現管內混凝土開始凝結，應迅速將所有管接頭打開，逐級快速清理，并清洗拖泵。

三、預防措施

選擇合適的混凝土：確保混凝土的骨料級配、水灰比、外加劑和摻合料等符合泵送要求，以提高混凝土的可泵性。

管道設計：在設計管道時，盡可能避免90°小彎和S型彎，以減少泵送混凝土的阻力，防止堵塞。

定期保養：定期對泵車進行保養，檢查管道磨損情況，及時更換磨損嚴重的管道。

正確操作：在泵送過程中，避免突然停機或啟動，保持泵送的連續性。如因某種原因間隔時間較長，應每10~15分鐘左右啟動一次泵送，或者正反泵2~3次，以防止堵塞。

管道潤滑：在泵送前，應使用清水或專用潤管劑對管道進行潤滑，以減少混凝土與管道壁的摩擦，降低堵塞風險。

綜上所述，快速疏通混凝土輸送泵堵管需要正確的操作和及時的維護。通過初步疏通嘗試、判斷堵塞位置及進一步處理以及采取預防措施，可以有效降低堵管的發生率和提高施工效率。