粉煤灰的磨細處理是一個重要的工藝環(huán)節(jié)，旨在通過物理外力降低其粒度，增加與污染物的接觸面積，從而提高其吸附能力或其他應(yīng)用性能。以下是關(guān)于粉煤灰如何磨細的詳細解答：

一、磨細設(shè)備選擇

雷蒙磨粉機：

應(yīng)用廣泛，適用于多種物料的磨細處理。

進料尺寸通常在20mm~30mm之間，單臺產(chǎn)量在0.8t/h~9.5t/h之間。

有多種型號可供選擇，可根據(jù)具體需求進行定制。

LUM超細立式磨粉機：

新型超細粉磨設(shè)備，每個轉(zhuǎn)子都可以變頻調(diào)速。

出磨成品的細度在選定的范圍內(nèi)均可實現(xiàn)，無需再次風(fēng)選分級。

進料最大尺寸小于20mm，單臺時產(chǎn)達到5t~18t。

LM立式輥磨機：

節(jié)能型磨粉設(shè)備，集破碎、干燥、粉磨、分級、輸送于一體。

粉塵與噪音污染小，達到節(jié)能環(huán)保要求。

型號較多，可滿足多數(shù)客戶需求。

此外，還有球磨機、蜂巢磨、開流微粉管磨機等設(shè)備也可用于粉煤灰的磨細處理。

二、磨細工藝流程

粉煤灰的磨細工藝流程主要分為開路和閉路兩種系統(tǒng)，目前國內(nèi)多采用開路系統(tǒng)。以下是幾種典型的粉煤灰磨細工藝流程：

開流高細磨粉磨工藝：

利用水泥磨改造形成高細磨的結(jié)構(gòu)特征，并配用小規(guī)格研磨體進行粉磨。

粉煤灰經(jīng)電子秤計入磨，出磨即為成品。

工藝簡單，有利于節(jié)省生產(chǎn)投資，但細度難以控制，質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品電耗較大。

閉路管磨機粉磨工藝：

對管磨機進行適當(dāng)改進，如倉位、隔倉板結(jié)構(gòu)參數(shù)及分選系統(tǒng)。

粉煤灰經(jīng)電子秤入磨，出磨半成品經(jīng)提升機送入選粉機分選，細粉即為成品；粗灰返回磨機與新給料混合再次進行粉磨-分選循環(huán)。

較好地解決了開流工藝的一些不足，但生產(chǎn)工藝復(fù)雜，綜合電耗偏高。

半終粉磨工藝：

粉煤灰原灰首先進入選粉機分選，選出的細灰由收塵器收集為成品，粗灰返回磨機與新給料混合再次進行粉磨-分選循環(huán)。

能夠最大限度地保持粉煤灰固有的顆粒形貌，減少過粉磨現(xiàn)象，有效控制成品細度。

先分選再開流粉磨工藝：

適用于干排或者經(jīng)過烘干的濕排粉煤灰。

原灰先經(jīng)過分選，使細粉以原始形貌存在，粗粉再進行開流方式粉磨。

工藝簡單，較多地保留了粉煤灰的活性，改善了需水量和細度控制。

直接開流粉磨工藝：

粉煤灰直接用開流微粉管磨機粉磨至要求的細度。

適用于粉煤灰原料中≤45μm微粉含量較低的粗灰。

工藝簡單，生產(chǎn)消耗低，產(chǎn)品質(zhì)量高，建設(shè)投資少。

三、注意事項

在選擇磨細設(shè)備和工藝流程時，應(yīng)根據(jù)粉煤灰的理化組成、粒度分布以及具體的應(yīng)用需求進行綜合考慮。

磨細過程中應(yīng)嚴格控制磨細時間和粒度，以避免過粉磨或粒度不足導(dǎo)致的質(zhì)量問題。

磨細后的粉煤灰應(yīng)進行質(zhì)量檢測和性能測試，以確保其滿足相關(guān)標準和應(yīng)用要求。

綜上所述，粉煤灰的磨細處理需要選擇合適的磨細設(shè)備和工藝流程，并嚴格控制磨細過程中的各項參數(shù)，以獲得高質(zhì)量、高性能的粉煤灰產(chǎn)品。