針對臨工起重機起升機構出現異響的問題，以下是一些建議的解決步驟：

一、初步判斷與停機檢查

當起重機起升機構出現異響時，首先應立即停機進行檢查，避免在故障狀態下繼續使用導致更嚴重的損壞或安全事故。在停機后，仔細聆聽異響的來源，嘗試定位故障點。

二、異響原因分析與排查

電氣元件接觸不良：

檢查起重機控制電路中的接觸器、繼電器等電氣元件是否存在接觸不良的情況。

如有必要，使用電工儀表進行檢測，并及時更換損壞的電氣元件。

電動機故障：

檢查電動機是否單相運行，軸承是否損壞，聯軸節是否正確安裝。

電動機單相運行時，會產生規則而弱小的“嗡嗡”聲；軸承損壞時，則會有“嗡嗡”聲并伴有“咯咯”聲。

根據檢查結果，對電動機進行相應的維修或更換。

減速器故障：

檢查減速器是否缺少潤滑油，齒輪是否磨損或損壞，軸承是否損壞。

減速器缺少潤滑油或齒輪、軸承損壞時，會產生異常的“嗡嗡”聲。

及時補充潤滑油，更換損壞的齒輪和軸承。

機械摩擦：

檢查起重機起升機構的各部件是否存在裝配不良、潤滑不良或磨損嚴重的情況。

對裝配不良的部件進行調整，對潤滑不良的部件進行潤滑，對磨損嚴重的部件進行更換。

安裝基礎不牢：

檢查起重機起升機構的安裝基礎是否牢固，是否存在共振現象。

如發現安裝基礎不牢，應重新加固安裝基礎。

三、維修與保養

定期保養：

按照起重機的保養手冊進行定期保養，包括清潔、潤滑、檢查緊固件等。

專業維修：

如異響問題較為復雜或難以解決，應尋求專業維修人員的幫助。

專業維修人員具備豐富的經驗和專業的工具，能夠更準確地定位故障點并進行維修。

四、安全操作規程

在排查和維修起重機起升機構異響的過程中，應嚴格遵守起重機的安全操作規程，確保操作人員的安全。同時，對維修過程中發現的問題進行記錄和分析，以便總結經驗教訓，提高設備的可靠性和安全性。

綜上所述，針對臨工起重機起升機構異響的問題，應從電氣元件、電動機、減速器、機械摩擦和安裝基礎等方面進行全面排查和維修。同時，加強設備的定期保養和專業維修，確保設備的正常運行和安全性。