修機(jī)場(chǎng)跑道時(shí)，壓路機(jī)的碾壓作業(yè)需遵循一系列標(biāo)準(zhǔn)流程以確保跑道的質(zhì)量。以下是最標(biāo)準(zhǔn)的壓路機(jī)碾壓方法：

一、碾壓原則

壓路機(jī)應(yīng)沿線路縱向進(jìn)行壓實(shí)，碾壓時(shí)遵循“先輕后重，先慢后快，先邊后中（曲線地段按先內(nèi)側(cè)，后外側(cè)）”的原則。

二、碾壓步驟與要求

初壓：

壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，外側(cè)邊緣應(yīng)空出約30~40cm，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3~1/2輪寬。

初壓應(yīng)采用輕型鋼輪式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)裝置的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓2遍，線壓力不宜小于350N/cm。

初壓后立即用3m直尺檢查平整度，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)需及時(shí)修補(bǔ)。

復(fù)壓：

碾壓遍數(shù)一般不少于4~6遍，直至無明顯輪跡、達(dá)到要求的壓實(shí)度為止。

輪胎壓路機(jī)總質(zhì)量不宜小于15t，碾壓厚層混合料時(shí)總質(zhì)量不宜小于22t。振動(dòng)壓路機(jī)的振動(dòng)頻率宜為35~50HZ，振幅宜為0.3~0.8mm，具體根據(jù)混合料種類、溫度和層厚選用。

終壓：

三、注意事項(xiàng)

壓實(shí)路面應(yīng)從道路兩側(cè)邊緣開始，逐步碾壓移向道路中心。先后兩次的滾壓帶要有一定的重疊寬度，串聯(lián)壓路機(jī)和單輪振動(dòng)壓路機(jī)的重疊寬度取250~300mm，靜碾三輪壓路機(jī)的重疊寬度可取主壓輪的一半。

壓路機(jī)應(yīng)盡量靠近攤鋪機(jī)碾壓，并采取先輕后重的施壓方法，確保在混合料冷卻到低于所需最低溫度前達(dá)到密實(shí)度要求。

在碾壓新鋪瀝青混合料時(shí)，操作人員應(yīng)先將驅(qū)動(dòng)輪駛?cè)胄迈r混合料場(chǎng)，以減少波紋和斷裂現(xiàn)象。

保持振動(dòng)碾壓速度恒定，熱料面層上不要任意停車；轉(zhuǎn)向或起步時(shí)應(yīng)緩慢，以減小壓痕。振動(dòng)壓路機(jī)在倒車時(shí)應(yīng)停止振動(dòng)，向另一方向運(yùn)行時(shí)再開始振動(dòng)。

壓路機(jī)的碾壓段長(zhǎng)度應(yīng)與混合料攤鋪速度相匹配，每次由兩端折回的位置應(yīng)呈階梯形隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，避免折回處在同一橫斷面上。

壓路機(jī)碾壓過程中出現(xiàn)混合料沾輪現(xiàn)象時(shí)，可向碾壓輪灑少量清水或加洗衣粉的水，嚴(yán)禁灑柴油。輪胎發(fā)熱后應(yīng)停止灑水。

壓路機(jī)不得在未碾壓成型的道面上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的道面上行駛時(shí)應(yīng)關(guān)閉振動(dòng)。在碾壓成型尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。

四、溫度控制

開始第一遍沖擊碾壓的最佳溫度，石油瀝青為80~150℃，渣油瀝青為90~110℃。若碾壓溫度過高，材料會(huì)在滾輪前受到擠壓，出現(xiàn)沿滾輪邊緣膨脹產(chǎn)生橫向裂紋和粘附于滾輪上的現(xiàn)象。當(dāng)碾壓溫度過低，瀝青粘度變高，難以壓實(shí)，碾壓過的路面會(huì)出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。

遵循上述標(biāo)準(zhǔn)和注意事項(xiàng)，可以確保機(jī)場(chǎng)跑道的壓路機(jī)碾壓作業(yè)達(dá)到最佳效果。